Nga njëra anë, do të jetë më funksionale dhe do të ndjekë vazhdimisht përsosjen e funksionit të produktit dhe zgjatjen e jetës së shërbimit;Nga ana tjetër, duke optimizuar cilësinë e produkteve, ne do të përpiqemi të ulim ndjeshëm koston e lëndëve të para dhe kostot e funksionimit, në mënyrë që të kemi përfitime më të mëdha.
Produkte të derdhjes me goditje të mesme dhe të mëdha
Tre parime bazë duhet të merren parasysh në hartimin e formulimit të produkteve të derdhjes me fryrje:
1) Përpiquni të përmbushni funksionet dhe përdorimet e ndryshme të produkteve të derdhjes me goditje të uritur;
2) Formula e lëndës së parë plastike ka performancë të mirë përpunimi;
3) Ulja e kostos së prodhimit përmes projektimit dhe përmirësimit të formulimit.
Në të njëjtën kohë, për shkak të zgjerimit të produkteve të derdhur me goditje me nxjerrje dhe diapazonit mbështetës inxhinierik, performanca e produkteve të derdhur me goditje parashtron kërkesa më të larta teknike.Të tilla si automobila, makina, industria hekurudhore me shpejtësi të lartë, aviacioni, hapësira ajrore, navigimi, makineritë, elektronika, kimike, logjistika, paketimi i drogës, paketimi i ushqimeve dhe pijeve, amvisëria e përditshme, bujqësia, aplikimi inxhinierik, trupi lundrues sipërfaqësor dhe shumë industri të tjera që mbështesin Produktet e derdhjes me fryrje dhe kështu me radhë, Forca e lartë, ngurtësia e lartë, saktësia e lartë, jetëgjatësia dhe rezistenca e mirë e temperaturës kërkohen për produktet e derdhjes me goditje plastike.Prandaj, modifikimi i këtyre produkteve të derdhur me goditje është shumë i rëndësishëm.
Metodat e modifikimit plastik përfshijnë kryesisht modifikimin fizik dhe modifikimin kimik.Modifikimi kimik i referohet metodave të modifikimit që ndryshojnë llojet dhe kombinimet e atomeve ose grupeve në zinxhirin molekular të polimereve me metoda kimike.Plastika mund të formojë materiale të reja polimerike specifike me anë të kopolimerizimit të bllokut, kopolimerizimit të shartimit, reaksionit të ndërlidhjes ose duke futur grupe të reja funksionale.Modifikimi kimik mund të bëjë që produkti të marrë funksione të reja ose veti fizike dhe kimike më të mira.
Në funksionimin aktual të modifikimit të formulës së produkteve të derdhur me goditje me nxjerrje, teknologjia e modifikimit fizik përdoret më shpesh sesa teknologjia e modifikimit kimik.Teknologjia e modifikimit fizik të produkteve të derdhur me goditje me nxjerrje përdoret zakonisht në mënyrat e mëposhtme: ① modifikimi i mbushjes;② Modifikimi i përzierjes;③ modifikim i zgjeruar;(4) modifikim forcues;(5) modifikim nano-përbërës;⑥ modifikim funksional dhe kështu me radhë.
1. Teknologjia e formulimit të produkteve të derdhura me fryrje të përdorura zakonisht
1) Formula e kovës plastike 25L, shih Tabelën 1.
Formula e kovës plastike 25L
Nga formula në Tabelën 1 mund të shihet se në formulë përdoren dy marka HDPE dhe forca, fortësia dhe qëndrueshmëria e produkteve të derdhura me goditje mund të garantohen për të përmbushur kërkesat bazë të kovave plastike të serisë 25L.
Dy përbërësit kryesorë në formulë janë konfiguruar në gjysmë.Në zbatim praktik, proporcioni i përbërësve kryesorë në formulë mund të rregullohet sipas nevojave të ndryshme të performancës.Në të njëjtën kohë, përzgjedhja e markës së përbërësve kryesorë mund të zgjidhet edhe sipas situatës specifike të furnizimit të tregut.
2) Dizajni i formulimit të fuçisë së paketimit të uritur plastike për kimikate të rrezikshme:
Të tilla si: prodhimi provë i kazanit të paketimit të kontejnerit 25L, masa e kazanit është 1800g.Përdoret për përmbajtjen e acidit nitrik të koncentruar me përqendrim 68.2%.Rezistenca e enës së pastër HDPE ndaj acidit nitrik të përqendruar është e pamjaftueshme, por rezistenca e HDPE ndaj acidit nitrik të koncentruar mund të përmirësohet ndjeshëm duke shtuar modifikuesin e duhur polimer.Kjo do të thotë, EVA dhe LC përdoren për të modifikuar HDPE për të prodhuar enë paketimi të koncentruar të acidit nitrik.Formula e provës është paraqitur në tabelën 2.
Formula e fuçisë paketuese plastike të zbrazët për kimikate të rrezikshme
Në tabelën 2, HDPE është HHM5205, dhe shpejtësia e rrjedhjes së shkrirjes MFI=0.35g/10min.EVA 560, shpejtësia e rrjedhjes së shkrirjes MFI= 3.5g /10min, dendësia =0.93, përmbajtja VA 14%;Modifikues i ulët molekular LC, i prodhuar në Kinë, i shkallës industriale.Rezultatet e provës së kazanëve të paketimit të përgatitura nga tre formulat e mësipërme janë paraqitur në tabelën 3. Tre formulimet e mësipërme janë të gjitha të kualifikuara nga inspektimi i zakonshëm i paketimit.Megjithatë, për përmbajtjen e acidit nitrik të koncentruar, formula 1 muaj pas këputjes, kështu që nuk është i përshtatshëm për përmbajtjen e acidit nitrik të koncentruar;Formula 2 6 muaj pasi fuçia e testit të rënies u thye, e pakualifikuar, megjithëse testet e tjera kaluan, nëse përdoret për të përmbajtur acid nitrik të koncentruar është i rrezikshëm, nuk rekomandohet të përdoret;
Teknologjia e formulimit të produktit të formimit të produktit me goditje mesatare dhe të mëdha
Formula 3 Siç tregohet në tabelën 3-18, të gjitha testet u kualifikuan pas gjysmë viti të acidit nitrik të koncentruar.
Si përfundim, pas shtimit të EVA dhe LC në HDPE, rezistenca e HDPE-së së modifikuar ndaj acidit nitrik të përqendruar është përmirësuar dukshëm dhe mund të përdoret për të prodhuar fuçi ambalazhimi të acidit nitrik të koncentruar (68.4%).
3) Një tavolinë me formulë plastike për sedilje plastike të jashtme.(Shih tabelën 4)
Shënim: 7000F dhe 6098 në formulën në tabelën 4 janë hdPe me peshë molekulare të lartë.18D është polietileni me densitet të ulët.
EVA përdoret kryesisht si një ndihmës përpunimi në këtë formulë për të përmirësuar cilësinë e pamjes së produkteve të derdhura me goditje dhe për të rritur rezistencën ndaj goditjes.Dhe ka një rezistencë më të gjatë ndaj kohës së plasaritjes së stresit mjedisor.
4) Për recetën e kontejnerëve të derdhur me fryrje 50-100L, shihni tabelën 5.
Modeli i shërbimeve lidhet me një tabelë formule plastike për sediljet plastike të jashtme
Formula në Tabelën 5 mund të rregullohet sipas përdorimit aktual.
Në formulën në Tabelën 5, me rritjen e proporcionit të lëndëve të para plastike me peshë molekulare më të lartë, forca, ngurtësia dhe rezistenca ndaj temperaturës së produkteve rriten dhe koha e rezistencës ndaj plasaritjes së stresit mjedisor zgjatet.Prodhuesit e produkteve mund të rregullojnë proporcione të ndryshme të lëndëve të para të ndryshme plastike sipas kërkesave të produkteve të ndryshme për të përmbushur kërkesa të ndryshme teknike.
5) Kontejnerë të derdhur me fryrje 100-220L
Për shkak se pesha molekulare relative e rrëshirës së zakonshme të polietilenit me densitet të lartë nuk është e lartë, siç është rrëshira HHM5502, është një kopolimer tipik i etilenit dhe heksenit të derdhur me goditje me një peshë molekulare relative prej rreth 150,000, megjithëse vetitë e saj mekanike, ngurtësia dhe ngurtësia e sipërfaqes janë të mira, por rezistenca ndaj plasaritjes së stresit mjedisor dhe forca e ndikimit janë të dobëta, forca e shkrirjes nuk është e lartë dhe fenomeni i rënies është serioz në procesin e nxjerrjes së biletës.Nëse prodhimi rrëshirë 200L, pesha neto 10.5kg plastike TVSH sipas standardit kombëtar për testin e rënies, do të ketë fenomen këputje.Mund të shihet se rrëshira me peshë molekulare më të ulët në thelb nuk është e përshtatshme për prodhimin e fuçive të mëdha plastike prej më shumë se 100 ~ 200L.Përdorimi i rrëshirës HMWHDPE me një peshë molekulare relative prej më shumë se 250 mijë, derdhja me fryrje e më shumë se 200L kovë të madhe në të njëjtat kushte testimi si testi i rënies, zakonisht nuk ndodh fenomeni i këputjes, në të njëjtën kohë uniformiteti i trashësisë së murit të fuçisë ka duke u përmirësuar ndjeshëm, rezistenca e madhe e kovës ndaj aftësisë së plasaritjes së stresit mjedisor është dyfishuar.Prandaj, gjatë hartimit të formulës së fuçisë së madhe plastike të zbrazët 100-220 litra, pesha molekulare relative më e madhe se 250,000 duhet të konsiderohet si treguesi i parë, e ndjekur nga dendësia e rrëshirës.Praktika ka vërtetuar se, kur densiteti i rrëshirës është në intervalin 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, ngurtësia dhe rezistenca ndaj plasaritjes së stresit të produkteve të rrëshirës polietileni me Densitet të lartë me peshë molekulare janë relativisht të balancuara.
Në prodhimin industrial, kur rezistenca ndaj ndikimit dhe rezistenca ndaj plasaritjes së stresit të produkteve janë kërkuese (si rezervuari i benzinës, etj.), rrëshira me një densitet prej 0,945 g/cm 3 përdoret shpesh si lëndë e parë;E dyta janë vetitë e përpunimit të lehtësisë relative.
Në ditët e sotme, shumë vende projektojnë dhe prodhojnë lëndë të para speciale për kova të mëdha plastike.Pesha e tij molekulare relative, shpejtësia e rrjedhjes së shkrirjes dhe dendësia relative janë të përshtatshme për të bërë kova të mëdha plastike të zbrazëta.
Në formulën e prodhimit të unazës së dyfishtë L 200 L të fuçisë së paketimit të rrezikshëm, përvoja afatgjatë e prodhimit të derdhjes me fryrje ka treguar se duke përdorur një shumëllojshmëri notash të formulës së kombinimit të lëndëve të para plastike polietileni me peshë molekulare të lartë për prodhim, cilësia e produktit është më e mirë se ajo plastike e vetme. Formula e lëndëve të para stabiliteti i prodhimit dhe performanca e tjera do të përmirësohen më shumë, kjo kauzë e denjë e rrezikshme e produkteve të fuçive të paketimit i kushton rëndësi të madhe, në mënyrë që të zvogëlojë humbjen e prodhimit të shkaktuar nga lënda e parë plastike e vetme.Përveç kësaj, vlen të kujtojmë se për shkak të kërkesave të veçanta të përdorimit të baterive të rrezikshme të balsave me unazë 200L me dy L, nga shumë përvojë praktike është konkluduar se: Mos bëni verbërisht në formimin me goditje të zbrazët në shkallë të gjerë të lëndëve të para plastike duke shtuar masterbatch mineral për të reduktuar kostot ose për të përmirësuar fortësinë, ose për ndikim më të madh në cilësinë e produkteve, veçanërisht për fuçitë e paketimit të mallrave të rrezikshme të lëngshme, cilësia e produkteve do të jetë e vështirë të mbrohet plotësisht, në këtë recetë teknologjia e modifikimit duhet të jetë ende e mëtejshme. kërkimin dhe zhvillimin.
Produktet e derdhjes me ekstrudion gjithnjë e më shumë, përdorimi i kushteve ndryshon, përdorimi i gjithnjë e më shumë lëndëve të para plastike, varietetet, markat janë gjithashtu të shumta, nga realiteti i prodhimit, prodhuesit e derdhjes me fryrje duhet të hartojnë dhe përmirësojnë formulën e secilit produkt. sipas karakteristikave të tyre të produktit, në mënyrë që të arrihen rezultate më të mira.Teknologjia e zakonshme e formulës e prezantuar më sipër është vetëm formula e zakonshme e disa produkteve të zakonshme të derdhjes me fryrje, dhe sugjerohet të përdoret për referencë në prodhimin specifik të produkteve të derdhjes me fryrje.
Koha e postimit: Tetor-28-2021